RFID nel manufacturing: come gestire la tracciabilità

Sapere cosa c’è in magazzino, quanti e quali semilavorati sono usciti ed entrati dall’azienda è fondamentale per programmare la produzione ed effettuare ordini precisi per l’approvvigionamento delle materie prime.

Nel caso del prodotto finito, grazie agli inventari ciclici e all’integrazione con un sistema di Warehouse Management System, non solo se ne conosce la disponibilità, ma anche la posizione così da poterlo rintracciare velocemente durante le operazioni di picking.

Non sempre è possibile tracciare il singolo articolo, per questo si procede, a valle di una sessione di analisi, con l’identificazione RFID di un raggruppamento di articoli (ad esempio piccole componenti plastiche), ma in entrambi i casi i processi ne beneficeranno grazie al risparmio di tempi e risorse e ad una maggiore precisione del dato.

Dati sull’inventario rilevati da un’azienda di produzione:

• Inventario tramite barcode
  1 settimana, 10 persone, magazzino chiuso, blocco della produzione, percentuale di errore molto elevata
• Inventario tramite RFID
  3 giorni, 3 persone, più rilevazioni all’interno dello stesso magazzino, una più alta precisione del dato

Monitorare le restituzioni, i ricambi e le attrezzature

Altri temi importanti soprattutto in ambito industriale: il monitoraggio dei returning item, delle parti di ricambio e delle attrezzature necessarie alla manutenzione.

1. I returning item come scatole a chiusura ermetica, ceste e bombole, spesso rappresentano un investimento di capitale significativo da proteggere e senza i quali i prodotti non possono essere distribuiti.  L’utilizzo della tecnologia RFID consente di tracciare questi asset attraverso l’intero ciclo della catena di fornitura, così da avere dati precisi sulla disponibilità e sulla loro posizione. Questo ha l’ulteriore vantaggio di migliorare la redditività aziendale e di ridurre furti o negligenze.
2. Le parti di ricambio possono avere forme e dimensioni diverse, possono essere movimentate singolarmente o su pallet multipiano: l’RFID ne facilita il riconoscimento, il controllo e la tracciabilità contribuendo alla sicurezza di operazioni come la revisione di un motore o il montaggio di un aereo. ​Come? Punti di lettura fissi dislocati nelle aree di produzione e stoccaggio ne monitorano costantemente la presenza, varchi RFID posti nelle zone di transito tracciano il passaggio tra le diverse aree.​ Il sistema software RFID filtra e aggrega i diversi dati raccolti e fornisce all’operatore l’ultima posizione nota degli item gestiti.​
3. Lo stesso vale per le attrezzature: il sistema garantisce la tracciabilità degli item nei diversi reparti o zone predefinite (manutenzione, metrologia, linee di montaggio…).